Präzisionsteile aller Größen in exzellenter Form und Qualität – dafür steht der Name Layher. Wir fertigen und entwickeln hochwertige Gummiteile für Maschinen und Anlagen der unterschiedlichsten Branchen und Industrien. Bei Layher bekommen Sie alles aus einer Hand. Unser Leistungsspektrum reicht von der Planung und Entwicklung der Werkzeugformen, über deren Bau bis zu Produktion und Just-in-time- Lieferung. Auf Wunsch fertigen wir auch auf der Basis bestehender technischer Zeichnungen oder nach vorhandenem Muster. Schritt für Schritt setzen wir Herausforderungen in perfekte Resultate um. Im intensiven Dialog mit unseren Kunden und in der partnerschaftlichen Beratung finden wir innovative Lösungen, die optimal auf den jeweiligen Einsatzzweck zugeschnitten sind.
Wir fertigen Produkte für höchste Ansprüche aus verschiedensten Elastomeren. Wir entwickeln und fertigen derartige Teile nach Vorgabe oder in enger Zusammenarbeit mit den Kunden, sofern besondere Anforderungen an Werkstoff, Geometrie oder Präzision gestellt werden. Aufgrund unserer spezifischen Kenntnisse und Erfahrungen bei der Auslegung von Formteilen können wir Sie bei Neuprojekten optimal unterstützen.
Gummi-Metallverbindungen werden wirkungsvoll zur Dämpfung und Dämmung von Erschütterungen und Geräuschen sowie zur elastischen Lagerung und Entkopplung eingesetzt. Wir bieten ein umfangreiches Programm in unterschiedlichen Werkstoffen und Härten.
Unter diesen Begriff fallen Gummi-Metallverbindungen aber auch Gummi-Kunststoffverbindungen. Die Kombination unterschiedlicher Materialien ist eine besondere technische Herausforderung für Entwicklung und Produktion. Wir wissen was zusammenpasst! Die präzise Vorbereitung der Trägerwerkstoffe und die sorgsame Auswahl optimaler Kombination von Gummimischungen und Haftmittelsystemen garantieren ein perfektes Ergebnis: Stabilität, Funktionalität und Betriebssicherheit auch bei höherer Belastung.
Durch das Angebot von unterschiedlichsten Produktionsverfahren, können wir das Optimum für Ihre Produkte empfehlen und einsetzen.
Beim Injection-Moulding-Verfahren (Spritzgießverfahren) wird die Kautschukmischung auf einer Spritzgussmaschine zuerst in einem vorgeheizten Schneckenaggregat plastifiziert und dann über Angusskanäle in die aufgeheizte Form eingespritzt. Das Spritzgießverfahren ist gegenüber dem Pressverfahren das modernere Verfahren zur Herstellung von Gummiteilen. Durch die Plastifizierung im Schneckenaggregat lassen sich gegenüber dem Pressverfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen.
Das Compression-Moulding oder Pressverfahren gilt als traditionelle Verfahrenstechnik zur Herstellung von Gummiteilen. Eine entsprechende Menge unvernetzte Kautschukmischung wird in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Durch den Pressdruck und die Temperatur erweicht die Mischung, fließt und füllt den Formteilhohlraum aus und vulkanisiert das Formteil.
Das Transfer-Moulding-Verfahren ist ein Spritzpress Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt wird. Gegenüber dem reinen Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird.
Eigene Mischungsherstellung für schwarze und farbige Compounds.
Die Basis für unsere Qualitätsprodukte ist Rohgummi. Da wir die benötigten Rohgummimischungen selbst herstellen, können wir ganz auf spezielle Kundenbedürfnisse eingehen. Durch unsere eigene Mischerei sind wir unabhängig, flexibel und schnell in der Herstellung von Gummimischungen für unsere Vulkanisation. Ebenso gibt es uns die Flexibilität, unsere Produkte auf Ihre Anforderungen hin zu optimieren. Die Qualität der Elastomer Mischung ist die Grundlage für eine wirtschaftliche Vulkanisation von Elastomerteilen nach Kundenspezifikation.
Die Erfahrungen bei der Mischungsherstellung sind auch entscheidend zur Absicherung der Qualität beim Zukauf von Fertigmischungen.
Um die steigenden Anforderungen oder auch den Wunsch nach speziellen Kundenspezifikationen (DBL, PN, KTW, usw.) möglichst immer besser abdecken zu können, arbeiten wir zudem mit namhaften Mischungsherstellern partnerschaftlich zusammen, die über spezielles Know-how in der Elastomerentwicklung und -herstellung verfügen.
Für Layher stehen ganz der Kunde und seine Bedürfnisse im Zentrum.
Wir verfügen über ein Team aus Spezialisten, das mit Engagement und Knowhow kundenspezifische Maßanfertigungen umsetzt – einfache Gummiformteile und Gummi-Metall-Verbindungen ebenso wie hochkomplexe Formen und Verbindungen. Langjährige Erfahrung und modernstes Know-how sind die Basis für unser Innovationspotenzial. Der gesamte Fertigungsprozess wird streng überwacht und die fertigen Teile werden einer Sichtkontrolle und diversen Qualitätstests unterzogen. Alle Fertigungsdaten werden exakt gespeichert und protokolliert, sodass eine identische Reproduzierbarkeit jederzeit gewährleistet ist.
Service
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